哈爾濱合金鋼管基本上的生產流程是：熱扎毛管—>毛管查驗.刃磨—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍化后復查—>冷拉—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化.潤化—>精拔—>制成品前解決—>進庫。

　　哈爾濱合金鋼管生產制造必須特別注意操縱：

　　1.毛管

　　毛壁厚厚要勻稱.內外表層缺點少;要配備外表層打磨及內螺紋缺點清除機器設備。

　　2.復查

　　與一般冷拔鋼管對比，冷拉精密無縫鋼管生產制造提高了熱扎毛管酸洗鈍化復查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無伸縮.裂痕等缺點，清除掉內表層出現伸縮.比較嚴重畫線.表面等問題的毛管。

　　3.專用工具

　　一般哈爾濱合金鋼管生產制造所運用的專用工具的外表光滑度規定在Ra0.4之上，規格精密度做到H3之上，強度規定在HRC70之上。與此同時規定拉撥全過程中不可以發生頂邊或模貝粘鋼狀況。

　　4.淬火

　　淬火在任何的冷拔鋼管生產制造中是十分關鍵的工藝流程，淬火品質的優劣既危害不銹鋼管的特性也危害鋅灰的消除。冷拉精密無縫鋼管必須配備無空氣氧化明亮淬火爐機器設備。

　　5.酸洗鈍化

　　高精密無縫管在鹽酸酸洗鈍化全過程中很容易產生以Fe2O3.Fe3O4為主導的“黑渣”，在事后生產制造中產生表層黑色斑。Fe2O3.Fe3O4可溶于硫酸，為避免斑點產生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。

　　6.潤化

　　應取用環氧樹脂作潤滑液，這類潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別，拔制出去的無縫鋼管展現鐵基材的原色，不僅有高的光滑度又有熱軋管一樣的好看外型顏色。

　　生產制造哈爾濱合金鋼管的工業控制系統包含沖壓模具.淬火.酸洗鈍化.潤化等標準操縱，與此同時應在毛管質量檢驗.修整層面做好工作。